告诉你天津12Cr1MoVG合金管最大的优点

12Cr1MoVG材质合金管因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种，冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种，最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略。

12Cr1MoVG材质合金管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压12Cr1MoVG材质合金管12Cr1MoVG材质合金管的应用领域。
目前我国12Cr1MoVG材质合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，12Cr1MoVG材质合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会12Cr1MoVG材质合金管分会的研究，未来我国高压12Cr1MoVG材质合金管长材的需求年均增长可达10-12%。
1. 无缝钢管
因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a． 工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

合金管道化溶出技术的概念　合金管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。基于国内铝土矿的特点以及在系统地研究一水硬铝石溶出过程中的溶出、结疤和磨损情况后,通过自身的设计和对进口装置的改造,我国成功的研制出适用于国内一水硬铝石溶出的工艺技术和设备。
合金管道化溶出技术的优势表现在
(1)可以实现髙温低浓度溶出。经处理后溶出与分解的碱液浓度接近，这样就可以减少乃至取消蒸发作业，显著降低能耗（20%以上〉；
(2)由于溶出温度髙，多级自蒸发产生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，从而减少赤泥带走的碱和氧化铝损失；如果赤泥洗水量不增加，则蒸发水量就可以减少，降低蒸发汽耗；
(3)合金管道设备表面积比高压釜少，减少热损失；
(4)氧化铝溶解度大，溶出液苛性分子比低（低于1.45),显著提高循环效率；
(5)由于溶出温度髙和高湍流作用，即使是铝针铁矿中的氧化铝也能提取出来，氧化铝相对溶出率大于95%;
(6)根据同位素140La测量，即使串联髙压釜数达10台，仍有50%的物料达不到平均停留时间而排出釜外。但是物料在合金管道反应器中，几乎全部都能达到平均停留时间。由于溶出时间不够，使得高压釜的溶出率低于管式反应器，对于三水铝石型铝土矿二者相差3%；